一场战役，在2月15日打响。新钢一声召唤，检修系统各单位干部职工全副武装、迅速集结……对于全体检修人员来说，一场所有人全程戴口罩的检修也是他们参加工作以来从未有过的。既要确保检修质量和进度，又要做好检修和相关方人员疫情防控，难度之大，可想而知。
3月2日，随着这天凌晨5点18分2#转炉开炉，以一钢2#转炉为中心的老系统集中检修提前31小时完美收官。在公司相关部门、单位全体干部职工的共同努力下，此次检修做到了疫情防控可控、检修进度可控。3月10日，以一钢1#转炉为中心的老系统集中检修拉开序幕……
建设公司——
从源头、过程上落实“两点一线”
与一检厂、自动化部的情形不太一样，由于工作性质不同，建设公司这次检修面临的最大难点就在“相关方”：既要把人尽可能多地组织到位以确保检修顺利进行，又要从源头上、过程上管控好这些人的“两点一线”。
这次老系统检修，截至记者2月18日采访时，建设公司已经投入了1000多人，其中800多人是相关方的队伍。在2月中旬疫情管控仍在不断收紧的情况下，要把这800多人从源头上、过程上管控好，难度之大不言而喻。
疫情防控的关键时期，人员安全、疫情可控才能确保检修顺利进行。采访中，建设公司负责人告诉记者，根据公司疫情防控指挥部部署，从一开始计划组织相关方力量时，建设公司就根据集团公司要求坚决利用好“两点一线”做好相关方源头管控、过程管控：“在‘两点一线’的管控上，相关方与在岗职工同等要求，甚至要求更严。从源头和过程上做实‘两点一线’，是做好这次检修的前提条件。”
——面对人员组织困难，他们把服务和管控端口前移。为了把人员组织好，公司疫情防控指挥部出面与新余市相关乡镇密切协调人力资源，为身体健康、参与检修的相关方人员提前安排好安全食宿和防控管理，解除他们及家人的后顾之忧。
为确保人员安全和疫情可控，在集团公司的大力支持下，建设公司把相关方队伍主要确定在新余市，并和防疫站密切配合、协作，做好相关方人员源头、身体筛查工作。人员到岗前，防疫站通过信息筛查，筛选掉31个相关方人员。
与此同时，集团公司大力支持，由总经理办、武保处等部门、单位共同配合，整理出老二铁办公楼作为相关方人员全封闭临时住所，并做好留宿相关方人员的日常测温、身份查验等全封闭管理。800多名相关方人员，全部进行了实名制网格化管理，信息内容细到所在村庄防疫情况、个人和家人身体情况等。
——面对日常管控压力，建设公司对检修现场实行封闭管理。“‘两点一线’是否到位，防疫物资是否到位，相关方住宿和用餐是否严格按照规定在做……”每天一睁眼，建设公司疫情防控和检修进度督查组，就要首先到各个检修、工程现场仔仔细细巡查一遍，在做好测温、消杀等工作的同时把这些问题全部搞清楚，防疫措施落实不到位的职工按照“三违”进行考核，相关方人员考核2000-5000元/人次，并追究工程部连带责任。
同时，该公司还组织了集中检修疫情防控动态群，每天了解掌握各子项目现场公司职工和相关方人员的检修动态、疫情防控。在8#高炉炉缸修复工程中，该公司实施封闭管理，只留南、西进出口对人员进行严格检查。通过横向到边、纵向到底的严密防范措施，织牢了新冠肺炎疫情防控网，确保疫情期间人心不散、队伍不乱、工作不断。
一传十、十传百，新钢公司疫情防控工作严格到位的消息通过复工相关方，传回周边各个乡镇、村庄。检修现场、工程现场，进度一天跟一天不一样，愿意到新钢复工返工的人员也陆续增加。
在确保人员安全、疫情可控的前提下，建设公司明确各级负责人为第一责任人，实施领导责任追究制度和单位管理考核制度，并专门成立了疫情期间检修施工管理考核领导机构。
检修期间，该公司广大党员干部、骨干主动放弃假日休息时间顶岗，长周期坚守在检修现场……涌现了许多先进典型事迹。
——在老系统集中检修中，建设公司烧结线挑灯夜战连续工作20多个小时，完成了第一动力厂热一车间更换DN2200蝶阀任务。
2月15日是老系统检修的第一天，天下着大雨，气温骤降10℃，该公司参加检修的职工克服各种困难，用18小时完成了烧结机散料皮带区域、成3皮带区域、小车电机拆装检查、托辊架支撑移位加固、东面和西面料斗制安观察人孔门等检修任务。
2月26日，建设公司烧结线对烧结厂4#烧结机一次混合机圆筒更换，在共产党员胡育刚带领下，克服人少、要求高等困难，4天半时间完成一系列拆套、吊装、调试。托辊等备件安装，原来是厂家技术人员来安装，现在是建设公司职工自己搞定。
一钢厂行车梁更换任务给的整个停机时间只有50个小时，施工现场环境相当复杂，建设公司于2月24日组织14台吊机全部到位，为打赢疫情防控期间的老系统集中检修，老劳模杨平华每天早出晚归，安全员李亚渊总是最后一个下班。
——2月27日，8#高炉炉缸修复工程期间，宋结、刘思鹏等等……他们每天工作12小时以上，常常是刚下晚班又接晚班。在炉内衬砌筑阶段，他们仅用5天时间拆除渣铁约150吨、炭砖约200吨、钢玉砖约160吨、渣铁混合物180立方米。
从3月1日进入炉内砌筑以来，考虑到筑炉与安装需错开施工，他们用拆除挖机帮助安装推出冷却壁及钢砖，用挖机将要安装的冷却壁及钢砖装进炉内，清理炉腹上钢结构，安装配合吊身升降及固定。
参战筑炉工们抢时间争进度，高炉现已进入环炭砌筑；8#、9#热风炉燃烧室修复于2月26日开始，于3月7日完成燃烧室修复和出口组合砖、总管砌筑。截至3月9日，8#高炉炉缸修复工程已完成炉缸第13层环炭砌筑，高铝砖杯壁也已完成同步高度。
建设公司安装部人员兵分三路，斜桥拆除、炉缸、冷却壁拆除现场热火朝天。他们每天两班，每班12小时轮流作业，现斜桥已经更换完成，炉口恢复如初，下一步等筑炉交出作业面，就可安装冷却壁、炉喉钢砖。
