点多面广 环境复杂
岗位人员日趋大龄化
人力资源越来越紧张
新钢炼铁厂铁二区原料车间
（现已与铁一区供料车间合并）
开出三剂“良方”盘活现有人力资源
将24个班组精减为6个大班
精减人员26人
节约人力成本200多万元
就在人员精简的2020年
他们全年为高炉输送原矿350万吨
卸车约58000节
同时确保了新、老料场的正常运行
良方一：兼并重组，岗位优化
炼铁厂铁二区原料车间原有4个作业区，有取样班、受料班和生产调度组等24个一线生产及辅助班组。过去，班组与班组之间各自为政，岗位交接班时时常出现纠纷。有时候车间的一个指令，要从大班长到小班长层层传达，造成指令延误，工作效率低下，影响到料场生产任务的完成。
与此同时，车间还面临人力资源紧缺的巨大压力——近年来，随着到龄职工的退休、退养，车间各岗位出现了不同程度的缺员现象。尤其是2020年为完成新、老料场的过渡工作，他们一方面要负责老料场的达产达标，另一方面要做好新料场设备维护工作，人手愈加紧张……
为解决这一问题，车间做出决定：对部分岗位进行合并、优化，保证高炉的正常生产。
一是对人员不饱和班组进行资源整合。
比如，取样班原有职工5人，调度班原有职工9人、值班工长班原有8人，原料车间就将3个班组重新整合为一个调度大班。
同时要求工长必须一专多能，既做指挥者，又当战斗员，不仅要掌握各工序流程工艺，还做到熟练操作。
这样一来，工长不仅增强了组织协调能力，在人员紧张时，还能做到迅速补位，不延误生产。
二是将四个作业区生产班组进行合并重组。
将二料场5个班组合并为1个大班，负责智能环保综合料场高炉料场输送保供。
将烧结、焦化口甲乙丙丁4个生产班组各合并为1个生产大班等。
同时，将调整后的班组长全部充实到生产一线，大大缓解了一线人员紧张的矛盾。
通过以上措施，该车间逐步将原来的24个班组精减为现在的6个生产大班组，并根据车间的生产实际，对部分班组人员也进行了岗位优化配置调整。不仅解决了人员紧张的矛盾，而且减少了车间管理层次，促进了班组生产任务的顺利完成。现在，一旦遇上急、难、险、重突发性任务时，班组可以迅速抽调精兵强将成立临时应急突击队。
良方二：以老带新，一岗多能
针对岗位变动后转岗人员较多的情况，该车间通过合理进行人员组合，提倡以“老”带“新”，充分发挥“新”、“老”职工各自优势，相互协作，取长补短，实现整个队伍的优化。
各班组纷纷建立师带徒，“老”带“新”的传承机制，老同志传授自己积累多年的经验和技术，让精熟的技术传承下去，让新人少走弯路，尽快上手。新职工则积极学技术，练本领，争取早日独立上岗。
二料场大班堆取料机工岗位主要负责新高炉料场的受卸运行工作，由于班组内退人员较多，加之新料场设备智能化操作高，车间就将年纪偏小，更容易接受新事物的90后调入其中。班组的老同志则每人负责带一个新人，进行师徒结对工作。
按照车间安排，师傅第一个月要带着徒弟学理论，学工艺，打牢基本功；第二个月，师傅要教会徒弟如何操作，进行理论与实践的结合；第三个月，徒弟要能在师傅的监护下实现独立操作。
经过三个月的“传”、“帮”、“带”，一批转岗后的“新人”很快实现了独立操作，能够胜任本职岗位。
同时，该车间还加大职工培训力度。
一方面，对岗位人员进行技能的再提升。每季度组织重点生产班组进行学习培训，通过骨干人员、工长传授经验，讲解提高设备操作的技能，探讨、交流设备长寿、顺行方法途径，使操作和检修人员的知识新陈代谢不断加快，素质水平稳步提升。
另一方面，加大转岗人员的培训力度。针对许多转岗人员不适应新岗位技能要求的情况，该车间积极抓好他们的安全教育和岗位技能培训，使之加速成长。不仅有效缓解了人员缺口问题，还提高了职工的劳动效率和技能水平。
良方三：内部攻关，创新创效
降本创效是企业永恒的主题，就是要有“把干毛巾拧出水来”的钻劲。
众所周知，炼铁成本主要取决于原燃料成本。该车间三料场筛分楼现有2台振动筛，1#振动筛用于正常生产时焦炭过筛，2#振动筛主要用于外购焦炭焦末的检测。
如何更准确检测出外购焦炭焦末的质量和数据，为公司降低燃料消耗和高炉的稳定顺行奠定基础呢？他们想到的是，创新创效。
车间攻关小组自我加压、创新思路，在筛分管理工序中探寻创新创效的门道，决定对2#检测筛进行改造。
在改造安装过程中，攻关人员克服空间小，环境复杂等不利因素，通过增加检测筛的有效筛分面积，将电机与激振器连接由软连接改为万向节连接等有效改造，三料场2#振动筛试运行效果良好，年可创效600余万元。
像这样的小改小革，原料车间在2020年完成了十多项，车间劳动生产率显著提高。
