在炼铁厂铁二区9#高炉大修工程圆满收官后，炼钢厂钢二区牢牢抓住有利时机，于5月19日恢复双炉满负荷生产，48小时连破三项产量纪录：
双炉生产当日晚班，炼钢厂钢二区完成产量27炉；
5月20日，钢二区转炉产量74炉；
5月21日，钢二区连铸浇铸76炉。
采访中，炼钢厂钢二区负责人告诉记者，交出这份答卷的最大底气，来自于9#高炉开炉48小时快速达产的给力支撑，也来自于大修后焕然一新的两座转炉高效运行。
根据公司统一安排和部署，炼钢厂钢二区利用此次炼铁厂9#炉大修的契机，对4#、5#炉进行了集中检修。
本次集中检修从4月8日开始，至5月7日结束，共完成4#、5#炉510项检修项目及65项全停项目，实现了转炉系统、烟道系统、行车系统和连铸系统的全覆盖，其中部分设备是钢二区投产以来首次进行更换。
为进一步巩固设备对生产的保障作用，炼钢厂钢二区结束集中检修后，在4#、5#转炉轮换交替开炉的同时对检修项目进行查缺补漏，争取为炼铁全面恢复后的满负荷生产打下牢固基础。
考虑到上道炼铁工序停炉期较长，刚开炉的铁水可能出现硅含量不稳定的情况，炼钢厂钢二区专门提前制作并上网《高硅、低温铁水冶炼工艺方案》，供生产职工阅读学习。
炼钢厂钢二区还安排技术人员24小时跟班，为转炉满负荷生产提供现场技术保障，保证了生产过程的连贯与顺畅。
为尽快实现达产达标，在20日双炉开炉之前，钢二区还定下日产72炉的目标，对之前日产维持在65炉左右的转炉来说，这无疑是一个挑战——按一炉钢223吨计算，平均每天都要较以往增产1400多吨。再加上四十余天的单炉交替生产，4#、5#炉长期处于生产不饱满状态。
如何确保人员与设备第一时间适应即将到来的高强度生产呢？
新余炼钢厂钢二区一方面要求班组长、生产骨干等在20日前利用微信群下发生产预判及产量目标，第一时间将任务压力传递给每名职工。另一方面则发挥集体智慧，鼓励职工为达产达标建言献策，要求职工操检合一完成本职的同时做好设备岗检。
在生产组织方面，炼钢厂钢二区以转炉为中心，确保人员与物料的及时到位，合理分配正常生产时间和辅助时间，确保供氧强度与出钢数量，减少等待时间。炼钢厂钢二区还针对不同钢种的工艺特点，确保转炉生产的合理搭配。
多管齐下，炼钢厂钢二区在单炉生产40天、恢复双炉生产后，确保了职工与设备的平衡，做到最大程度产能释放，从而连创新纪录。
